Innovación y versatilidad para la restauración comercial y las fuentes de agua HappyDrink® es el revolucionario servicio de DKR diseñado para garantizar un suministro eficaz y continuo de dióxido de carbono de calidad alimentaria E290. Gracias a nuestra experiencia en el diseño de más de 1.000 fuentes de agua y sistemas de grifo, combinada con nuestra colaboración con SIAD, ofrecemos soluciones perfectas para la carbonatación de bebidas en una amplia gama de sectores, desde la restauración comercial hasta las microcervecerías y puntos de suministro públicos como las casas de agua.
Continuidad operativa
Garantiza un flujo constante de bebidas del grifo, eliminando las interrupciones incluso en las horas punta.
Eficiencia y ahorro
Evita el desperdicio de CO2 residual de las bombonas convencionales y reduce los costes de funcionamiento.
Seguridad
El contenedor criogénico de baja presión elimina los riesgos asociados a las botellas de alta presión.
Conveniencia
Ya no es necesario mover y sustituir los pesados cilindros.
Suministro proactivo
Planificamos la reposición en función del consumo, liberando al personal de una tarea compleja.
Suministro continuo
Solución ideal para instalaciones sin personal o con poco personal.
Sostenibilidad
Fomenta el uso del agua de kilómetro cero, mejorando el agua pública.
Compactibilidad
El sistema cabe en espacios reducidos y minimiza el impacto ambiental.
Mantenimiento simplificado:
El repostaje directo elimina la necesidad de gestionar varias botellas.
Con HappyDrink®, no sólo optimizará la eficiencia de su negocio, sino que también ofrecerá una mejor experiencia a sus clientes, maximizando cada gramo de CO2. Ya sea un restaurante, una microcervecería, un pub o una casa de aguas, tenemos la solución adecuada para usted.
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para descubrir cómo HappyDrink® puede transformar la gestión de bebidas en su local o punto de distribución.
La inertización es una tecnología clave para mantener la calidad de productos sensibles como el aceite, el vino, la cerveza y los refrescos. Mediante el uso de gases como el nitrógeno, el argón y el dióxido de carbono (CO2), es posible crear un entorno protegido que limita la oxidación y preserva las características organolépticas y nutricionales.
Prolongación de la vida útil
Reduce la oxidación, conservando la frescura, el sabor y el aroma durante más tiempo.
Protección de la calidad
Garantiza que el aceite, el vino, la cerveza y otras bebidas conserven sus propiedades originales, evitando su alteración.
Versatilidad de aplicación
Los gases inertes (nitrógeno y argón) y el CO2 pueden utilizarse para distintos tipos de productos, desde aceite de oliva hasta refrescos, zumos de fruta, bebidas energéticas y cerveza.
El proceso consiste en introducir gases como nitrógeno, argón o CO2 en contenedores, tanques o botellas para sustituir el oxígeno presente.
Esto crea una atmósfera protectora que reduce las reacciones químicas no deseadas, como la oxidación, y ayuda a preservar la calidad del producto.
Aceite y vino
conservan su frescura y sus características originales incluso durante largos periodos de almacenamiento.
Dióxido de carbono en la cerveza
suele utilizarse para crear una atmósfera protectora, mantener el perfil organoléptico y evitar el contacto con el oxígeno.
Refrescos, zumos de fruta, bebidas energéticas
El nitrógeno y el argón pueden utilizarse para eliminar el oxígeno, lo que garantiza una mayor estabilidad y calidad.
Procesos de embotellado
Los contenedores se saturan con gases inertes o CO2 antes del llenado para evitar que el oxígeno comprometa el producto.
Transporte y traslado
Protege las bebidas y los alimentos durante la distribución, garantizando que lleguen al consumidor en su mejor forma
Sostenibilidad
El uso de CO2 biogénico ayuda a reducir el impacto ambiental, lo que es crucial para las empresas que desean comunicar su compromiso con la sostenibilidad a clientes y partes interesadas.
Seguridad alimentaria
Los gases utilizados están certificados para uso alimentario y no alteran la composición ni el sabor de los productos.
Utilice la tecnología de inertización para mejorar sus productos y garantizar una calidad superior. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para saber cómo puede aplicar esta solución a su producción.
El envasado es un paso crucial en el proceso de conservación de los alimentos.
Los principales gases utilizados para crear atmósferas protectoras, como el dióxido de carbono (CO2), el nitrógeno (N2), el oxígeno (O2) y el argón (Ar), desempeñan un papel esencial en la ralentización del proceso de deterioro de los productos alimentarios, favoreciendo su óptima conservación.
Los gases alimentarios son esenciales tanto para prolongar la vida útil de los alimentos, con efectos positivos a lo largo de toda la cadena alimentaria, como para garantizar un buen impacto visual a los consumidores, cada vez más atentos a la estética.
Para apoyar este proceso, DKR y SIAD han desarrollado una serie de soluciones tecnológicas innovadoras destinadas a mejorar tanto la vida útil como la calidad de los productos alimentarios durante su envasado y almacenamiento.
Mejore la productividad y la calidad de su empresa con nuestros servicios. Póngase en contacto con nosotros para saber cómo podemos ayudarle.
Prolonga la vida útil
Los gases ralentizan el deterioro de los alimentos.
Mantiene la calidad
Las atmósferas protectoras preservan la frescura y la calidad.
Mejorar la estética
Se garantiza un aspecto atractivo para los consumidores.
Mantener la calidad artesanal integrándola con la innovación, la seguridad y la eficacia propias de la producción industrial es una de las principales ventajas que DKR puede ofrecer gracias a los conocimientos técnicos y la experiencia del Grupo SIAD.
Somos conscientes de los retos profesionales a los que se enfrentan los talleres a la hora de dar "pasos para crecer":
Calidad constante del producto en todas las estaciones, independientemente de las temperaturas exteriores
Reducción de residuos gracias a una mezcla y consistencia óptimas, lo que facilita la repetibilidad del proceso
El control de la temperatura y la termorregulación también pueden lograrse mediante el uso de gases alimentarios como el dióxido de carbono (nieve carbónica o hielo seco) o el nitrógeno líquido.
Gracias a su socio SIAD, DKR puede ofrecer asesoramiento, sistemas y gases alimentarios para el control de la temperatura durante el procesamiento de masas, ya sean productos cárnicos o de panadería.
Gracias a los gases mencionados durante la fase de mezcla, será posible evitar un sobrecalentamiento excesivo que podría provocar:
Proliferación bacteriana
Pérdida de aromas
Reducción de la vida útil del producto
Aumento de la capacidad de producción
Aumento de la eficacia y los volúmenes de producción.
Calidad superior
Conservación de las propiedades organolépticas y prevención de la oxidación.
Mayor flexibilidad
Posibilidad de almacenar materias primas durante períodos más largos sin comprometer sus características.
Ahorro de energía
Reducir el consumo de energía para refrigeración.
Uno de los principales problemas en el procesamiento de la carne es el calor generado durante la mezcla y la trituración, especialmente en los meses de verano. El uso de CO2 sólido (hielo seco), nieve carbónica o nitrógeno líquido permite un control preciso de la temperatura, garantizando las propiedades organolépticas y el mantenimiento del color natural de la carne.
En el sector de la panadería y la producción de galletas, snacks y aperitivos, especialmente en los meses cálidos, la refrigeración con nieve carbónica, hielo seco o nitrógeno líquido es esencial para mantener una temperatura constante de la masa, evitando su leudado prematuro.
Descubra también el servicio de criolimpieza DKR, ideal para una limpieza en profundidad sin estropear las superficies: una limpieza no abrasiva, eficaz en superficies delicadas, elimina la grasa y los residuos sin estropear la maquinaria, sin dejar humedad ni residuos como la sosa.
¿Ha desarrollado productos congelados de alta calidad y desea enviarlos a todo el mundo?
La solución ideal para mantener intacta la cadena de frío durante el transporte es el hielo seco.
Utilizando contenedores apropiados y una dosificación óptima, el hielo seco garantiza una cadena de frío fiable, preservando la calidad de sus productos durante el trayecto, independientemente del medio utilizado: avión, camión o diversas empresas de mensajería.
La principal característica del hielo seco es que se encuentra a una temperatura de -78 °C, por lo que, si se dosifica correctamente, mantiene su eficacia durante más tiempo, absorbiendo el calor del ambiente y garantizando que los productos lleguen sin choque térmico y, por tanto, congelados o frescos en función de las especificaciones.
Mantenimiento ideal de la frescura de productos perecederos durante el transporte de larga distancia
Reducción de la fermentación y protección de bacterias y hongos gracias a su acción antiséptica natural
Conservación óptima de las cualidades organolépticas de los productos, garantizar una mayor vida útil y seguridad alimentaria
El hielo seco es una solución sencilla y eficaz para garantizar que sus productos congelados se mantengan en condiciones óptimas, permitiéndole llegar a clientes de todo el mundo sin comprometer la calidad.
Tanto si realiza envíos por avión, camión o mensajería, nuestras soluciones de cadena de frío garantizan que su producto llegue a su destino en las mismas condiciones en las que lo empaquetó: póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
Via Grigna, 60 - 20027 Rescaldina (MI) - ITALIA
Tel. +39 0331 54 94 67 - Fax +39 0331 54 49 01
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