I gases técnicos son esenciales en muchas industrias por sus propiedades únicas y su versatilidad. Entre estos gases, el oxígeno, el nitrógeno, el argón y el dióxido de carbono, entre otros, se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. En este artículo, ofreceremos una visión general y nos centraremos en tres aplicaciones específicas en las que trabaja DKR.
Ofrecemos una amplia gama de gases para diferentes industrias, entre ellas sectores alimentario, de bebidas, metalúrgico, químico y farmacéutico. Nuestras soluciones incluyen gases alimentarios para la carbonatación e inertización de bebidas, así como mezclas para el envasado y la cadena de frío de productos alimentarios.
También suministramos gases de soldadura y corte, como argón, oxígeno, az y CO2, para la metalurgia. Además, ofrecemos servicios de criolimpieza e higienización criogénica, con hielo seco y nieve carbónica para aplicaciones especializadas.
I gases técnicos se producen mediante separación del aire o procesos químicos y se suministran en forma líquida o gaseosa. Su pureza y composición se adaptan a las necesidades específicas de cada sector. Los gases técnicos más comunes son:
I gases alimentarios son esenciales para mejorar la conservación y la calidad de los alimentos. Utilizado en diferentes fases de producción y envasadoEstos gases deben ser de calidad alimentaria para garantizar su seguridad y eficacia. A continuación, exploramos algunas aplicaciones clave de los gases aptos para uso alimentario.
La carbonatación de bebidas es un proceso fundamental para muchas industrias. DKR, en colaboración con SIAD spa, ha desarrollado HappyDrinkuna solución completa para la carbonatación de bebidas. Este innovador sistema garantiza un suministro eficaz y continuo de dióxido de carbono de calidad alimentaria E290ideal para el restauración comercial, microcervecerías y puntos de suministro públicos. Utilizando un contenedor criogénico de acero inoxidable, el sistema garantiza un suministro ininterrumpido de CO2, lo que evita interrupciones en el suministro de refrescos, especialmente en cadenas de restauración comercial.
L'inertización es una tecnología clave para mantener la calidad de productos sensibles como el aceite, el vino y la cerveza. Mediante el uso de gases técnicos como el nitrógeno, el argón y el dióxido de carbono, se crea un entorno protegido que limita la oxidación y la... conserva las características organolépticas. Este proceso prolonga la vida útil y protege la calidad de los productos, garantizando su frescura y sabor durante mucho tiempo.
Para mantenimiento de la cadena de frío intactos durante el transporte, el hielo seco es la solución ideal. Con una temperatura de -78 °C, el hielo seco garantiza que los productos congelados conserven su calidad durante el transporte. È eficaz para reducir la fermentación y proteger contra bacterias y hongosgarantizar una conservación óptima de las cualidades organolépticas de los productos.
En envasado representa un paso crucial en el proceso de conservación de los alimentos. I principales gases alimentarios utilizados para crear atmósferas protectoras, como el dióxido de carbono (CO2), el nitrógeno (N2), el oxígeno (O2) y el argón (Ar), desempeñan un papel esencial en la ralentización del proceso de deterioro de los productos alimentarios, favoreciendo su óptima conservación. Estos gases ayudan a prolongar la vida útil y a mantener un buen impacto visual para los consumidores.
La ultracongelación es un método eficaz para preservar la calidad y frescura de los alimentos a largo plazo. Utilizando gases como el nitrógeno líquido, los productos pueden congelarse rápidamente, manteniendo intactas sus propiedades organolépticas. Este proceso reduce la formación de cristales de hielo, que pueden dañar la estructura de los alimentos, garantizando así una mejor textura y sabor una vez descongelados.
Por tanto, el uso de combustibles gaseosos ofrece numerosas ventajascomo el aumento de la capacidad de producción, la calidad superior de los productos y el ahorro de energía. Además, garantiza una mayor flexibilidad en el almacenamiento de materias primas y un control preciso de la temperatura durante el procesadoque es esencial para mantener las propiedades organolépticas y evitar la oxidación.
Los gases técnicos son fundamentos de los procesos de soldaduradonde proteger el baño de soldadura y mejorar la calidad de la unión. Las mezclas de gases "estándar" se utilizan habitualmente en la Soldadura MAG para aplicaciones generales de carpintería. En la década de 1990 se introdujeron las mezclas "Performing", que incluyen gases como el helio y el hidrógeno, además de los tradicionales argón y dióxido de carbono (CO2). Estas mezclas avanzadas ofrecen importantes ventajascomo el aumento de la eficacia y la velocidad del proceso, y la mejora de las características estéticas y mecánicas de la unión soldada, especialmente útil en las industrias alimentaria, aeroespacial, automovilística y médica.
En los procesos de corte térmico, los gases técnicos desempeñan un papel crucial, ya sea para el corte por láser, plasma o gas combustible. Las mezclas "performantes" pueden mejorar la velocidad y la calidad del corte por plasmamientras que en el corte por láser, la pureza del gas y la correcta configuración de los sistemas de distribución son esencial para optimizar la productividad. El uso de gases puros de alta pureza, como nitrógeno 99,999% y oxígeno 99,95%, puede aumentar la velocidad de corte hasta 20%, reduciendo el riesgo de oxidación o grabado en los bordes cortados.
Estos gases técnicos, debido a sus propiedades únicas, son esenciales para mejorar la eficiencia y la calidad en los procesos de soldadura y corte, contribuyendo a una producción más rápida y de mayor calidad. DKR también opera en este ámbito, ofreciendo soluciones personalizadas y tecnologías avanzadas para optimizar los procesos metalúrgicos, garantizando resultados excelentes y fiables.
Chorro de arena criogénico, o criolimpiezaes una tecnología avanzada que utiliza pellets de hielo seco (CO₂ sólido) proyectados a velocidad sónica o supersónica para eliminar los contaminantes de forma segura y sostenible. Esta técnica utiliza CO₂ sólido a -78,5°C para garantizar una limpieza profunda sin residuos químicos y sin utilizar disolventes.
El proceso aprovecha el impacto y las bajas temperaturas de los pellets de hielo seco para eliminar la suciedad y los contaminantes incluso en las zonas más difíciles de alcanzar. Este método es rápido y eficaz, no daña las superficies tratadas y es ideal para entornos sensibles como el alimentario, el químico y el farmacéutico, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia operativa.
La la criolimpieza ofrece numerosas ventajas. Es una solución respetuosa con el medio ambiente y segura, ya que utiliza CO₂ biogénico, es decir, capturado de procesos de fermentación naturales y no produce residuos secundarios. Protege componentes delicados como sensores, cables y componentes electrónicos, por lo que es adecuado para maquinaria compleja. Además, proporciona una limpieza profunda y accesible, llegando a espacios difíciles sin necesidad de desmontar la maquinaria. Otra ventaja es la reducción del tiempo de inactividad, gracias al método en seco que no requiere desmontaje, lo que permite limpiar sin detener la producción.
Los ámbitos de aplicación son:
Como hemos visto, los gases industriales son componentes clave en muchos sectores industriales debido a su capacidad para mejorar la eficacia, la calidad y la seguridad de los procesos de producción. Desde la conservación de alimentos hasta la limpieza criogénica, pasando por la soldadura de metales, estos gases ofrecen soluciones innovadoras y sostenibles. DKR está en elinvestigación y desarrollo de vanguardia en este campocon el objetivo de seguir ampliando las aplicaciones de los gases industriales y contribuir a un futuro industrial cada vez más avanzado y respetuoso con el medio ambiente. Más información sobre cómo podemos ayudarle en sus necesidades industriales.
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