En el proceso de soldadura, los gases técnicos desempeñan un papel esencial, aunque sólo afectan marginalmente a los costes globales de una empresa.
Las mezclas de gases de soldadura "estándar" se utilizan principalmente en la soldadura MAG, especialmente para aplicaciones generales de carpintería.
Desde la década de 1990, se han introducido mezclas de gases "de alto rendimiento", en las que gases como el helio y el hidrógeno se añaden a gases tradicionales como el argón y el dióxido de carbono (CO2) para mejorar el rendimiento.
El uso de estas mezclas avanzadas, sobre todo en soldaduras destinadas a sectores como el alimentario, el aeroespacial, el automovilístico y el médico, ofrece ventajas significativas, como el aumento de la eficacia y la velocidad del proceso y la mejora de las características estéticas y mecánicas de la unión soldada.
Incluso en los procesos de corte térmico, los gases técnicos desempeñan un papel crucial, ya se trate de corte por láser, plasma o gas combustible, utilizados para separar materiales como desbastes, chapas o tuberías.
Realizar" mezclas de gases puede mejorar la velocidad y la calidad del corte por plasma, mientras que, en el corte por láser, la pureza del gas y la correcta configuración de los sistemas de distribución son factores cruciales para optimizar la productividad.
El uso del gas puro de alta pureza (como nitrógeno hasta 5,0 o 99,999% y oxígeno hasta 3,5 o 99,95%) permite aumentar la velocidad de corte hasta 20%, reduciendo al mismo tiempo el riesgo de oxidación o grabado en los bordes cortados.
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Ofrecemos mezclas de gases estándar y de alto rendimiento enriquecidas con helio e hidrógeno para mejorar la eficacia y la calidad de la soldadura. Nuestros gases de alta pureza optimizan los procesos de corte térmico, aumentando la velocidad y reduciendo los riesgos de oxidación.
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