Gaz techniques : innovation et applications dans les secteurs de l'alimentation, du refroidissement cryogénique et des métaux

I gaz techniques sont essentiels dans de nombreuses industries en raison de leurs propriétés uniques et de leur polyvalence. Parmi ces gaz, l'oxygène, l'azote, l'argon, le dioxyde de carbone et d'autres sont utilisés dans un large éventail d'applications. Dans cet article, nous donnerons un aperçu général et nous nous concentrerons sur trois applications spécifiques dans lesquelles DKR opère. 

Nous proposons une large gamme de gaz pour différentes industries, notamment les secteurs de l'alimentation, des boissons, de la transformation des métaux, de la chimie et de la pharmacie. Nos solutions comprennent des gaz alimentaires pour la carbonatation et l'inertage des boissons, ainsi que des mélanges pour l'emballage et la chaîne du froid des produits alimentaires. 

Nous fournissons également des gaz de soudage et de coupage, tels que l'argon, l'oxygène, l'az et le CO2, pour le travail des métaux. En outre, nous proposons des services de cryonettoyage et de désinfection cryogénique, utilisant de la glace sèche et de la neige carbonique pour des applications spécialisées.

Aperçu général des gaz techniques

I gaz techniques sont produits par séparation de l'air ou par des procédés chimiques et sont fournis sous forme liquide ou gazeuse. Leur pureté et leur composition sont adaptées aux besoins spécifiques de chaque secteur. Les gaz techniques les plus courants sont les suivants

• Oxygène (O2) : principalement utilisé pour brûler et couper les métaux.
• Azote (N2) : utilisé pour l'inertage, le refroidissement et la conservation des aliments.
• Argon (Ar) : utilisé comme gaz de protection pour le soudage et d'autres applications nécessitant un environnement inerte.
• Dioxyde de carbone (CO2) : utilisé pour la carbonatation des boissons, le cryonettoyage et comme agent de refroidissement.

Gaz alimentaires

I gaz alimentaires sont essentiels pour améliorer la conservation et la qualité des aliments. Utilisé dans les différentes étapes de la production et de l'emballageces gaz doivent être de qualité alimentaire pour garantir leur sécurité et leur efficacité. Nous examinons ci-dessous quelques applications clés des gaz de qualité alimentaire.

Carbonatation des boissons

La carbonatation des boissons est un processus fondamental pour de nombreuses industries. DKR, en collaboration avec SIAD spa, a mis au point un système de carbonatation. HappyDrinkune solution complète pour la carbonatation des boissons. Ce système innovant garantit une distribution efficace et continue de Dioxyde de carbone de qualité alimentaire E290idéal pour les restauration commerciale, microbrasseries et points de vente publics. Utilisant un conteneur cryogénique en acier inoxydable, le système assure un approvisionnement ininterrompu en CO2, ce qui évite les interruptions dans l'approvisionnement en boissons non alcoolisées, en particulier dans les chaînes de restauration commerciale.

Conservation des aliments grâce à l'inertage

L'inertisation est une technologie clé pour les maintenir la qualité des produits sensibles tels que l'huile, le vin et la bière. L'utilisation de gaz techniques tels que l'azote, l'argon et le dioxyde de carbone permet de créer un environnement protégé qui limite l'oxydation et la corrosion. préserve les caractéristiques organoleptiques. Ce processus prolonge la durée de conservation et protège la qualité des produits, garantissant leur fraîcheur et leur goût pendant longtemps.

Transport à température contrôlée avec glace sèche

Pour maintien de la chaîne du froid intactes pendant le transport, la glace carbonique est la solution idéale. Avec une température de -78 °C, la glace sèche permet aux produits congelés de conserver leur qualité pendant le transport. È efficace pour réduire la fermentation et protéger contre les bactéries et les champignonsassurer une conservation optimale des qualités organoleptiques des produits.

Emballage alimentaire

Le l'emballage représente une étape cruciale dans le processus de conservation des aliments. I principaux gaz alimentaires Les gaz utilisés pour créer des atmosphères protectrices, tels que le dioxyde de carbone (CO2), l'azote (N2), l'oxygène (O2) et l'argon (Ar), jouent un rôle essentiel dans le ralentissement du processus d'altération des produits alimentaires, favorisant ainsi une conservation optimale. Ces gaz contribuent à prolonger la durée de conservation et à maintenir un bon impact visuel pour les consommateurs.

Congélation

La congélation est une méthode efficace pour préserver la qualité et la fraîcheur des aliments à long terme. L'utilisation de gaz tels que l'azote liquide permet de congeler rapidement les produits en conservant intactes leurs propriétés organoleptiques. Ce processus réduit la formation de cristaux de glace, qui peuvent endommager la structure des aliments, garantissant ainsi une meilleure texture et une meilleure saveur après décongélation.

Principaux avantages des gaz alimentaires

L'utilisation de combustibles gazeux offre de nombreux avantagesnotamment une capacité de production accrue, une qualité de produit supérieure et des économies d'énergie. En outre, il garantit une une plus grande flexibilité dans le stockage des matières premières et un contrôle précis de la température pendant le traitementqui est essentiel pour maintenir les propriétés organoleptiques et prévenir l'oxydation.

Gaz pour le soudage et le coupage

Les gaz techniques sont les principes fondamentaux des procédés de soudageoù protéger le bain de soudure et améliorer la qualité des joints. Les mélanges de gaz "standard" sont couramment utilisés dans l'industrie de l'automobile. Soudage MAG pour les applications de menuiserie générale. Dans les années 1990, des mélanges "performants" ont été introduits, comprenant des gaz tels que l'hélium et l'hydrogène, en plus de l'argon et du dioxyde de carbone (CO2) traditionnels. Ces mélanges avancés offrent des avantages significatifstels que l'augmentation de l'efficacité et de la vitesse du processus, et l'amélioration des caractéristiques esthétiques et mécaniques du joint soudé, particulièrement utiles dans les industries alimentaire, aérospatiale, automobile et médicale.

Améliorer la coupe avec les gaz techniques

Dans les processus de découpe thermique, les gaz techniques jouent un rôle crucial, que ce soit pour la découpe au laser, au plasma ou au gaz combustible. Les mélanges "performants" peuvent améliorer la vitesse et la qualité du découpage plasmatandis que dans la découpe au laser, la pureté du gaz et la configuration correcte des systèmes de distribution sont des facteurs essentiels. essentiel pour optimiser la productivité. L'utilisation de gaz purs de haute pureté, tels que l'azote 99,999% et l'oxygène 99,95%, peut augmenter la vitesse de coupe jusqu'à 20%, réduisant ainsi le risque d'oxydation ou de gravure sur les arêtes de coupe.

Ces gaz techniques, grâce à leurs propriétés uniques, sont essentiels pour améliorer l'efficacité et la qualité des processus de soudage et de coupage, contribuant ainsi à une production plus rapide et de meilleure qualité. DKR opère également dans ce domaine, en proposant des solutions personnalisées et des technologies avancées pour optimiser les processus de travail des métaux, en garantissant des résultats excellents et fiables.

Gaz de nettoyage cryogénique

Sablage cryogénique, ou cryonettoyageest une technologie avancée qui utilise des pellets de glace sèche (CO₂ solide) projetés à une vitesse sonique ou supersonique pour éliminer les contaminants de manière sûre et durable. Cette technique utilise du CO₂ solide à -78,5°C pour assurer un nettoyage en profondeur sans résidus chimiques et sans utilisation de solvants.

Comment fonctionne le nettoyage cryogénique ?

Le processus exploite l'impact et les basses températures des pellets de glace sèche pour éliminer la saleté et les contaminants, même dans les zones les plus difficiles d'accès. Cette méthode est rapide et efficace, n'endommage pas les surfaces traitées et est idéale pour les environnements sensibles tels que l'alimentation, les produits chimiques et pharmaceutiques, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité opérationnelle.

Avantages de la cryopurification

La le cryonettoyage offre de nombreux avantages. Il s'agit d'une solution sûre et respectueuse de l'environnement, car elle utilise du CO₂ biogénique, c'est-à-dire qu'il est capturé à partir de processus de fermentation naturels et ne produit aucun déchet secondaire. Il protège les composants délicats tels que les capteurs, les câbles et l'électronique, ce qui le rend adapté aux machines complexes. En outre, il permet un nettoyage en profondeur et accessible, atteignant les espaces difficiles sans qu'il soit nécessaire de démonter les machines. Un autre avantage est la réduction des temps d'arrêt, grâce à la méthode sèche qui ne nécessite aucun démontage, ce qui permet de nettoyer sans arrêter la production.

Les domaines d'application sont les suivants :

• Industrie alimentaire : Le cryonettoyage assure une désinfection en profondeur, ce qui est essentiel pour maintenir des normes élevées d'hygiène et de sécurité, en réduisant le risque de contamination.
• Industrie pharmaceutique : idéal pour éliminer les résidus sur les installations et les machines, préserver l'intégrité des composants délicats et maintenir des normes d'hygiène élevées.
• Industrie du caoutchouc et du plastique : efficace pour éliminer les résidus de polymères des moules et des lignes de production, sans provoquer d'abrasion.
• Industrie électrique : sans danger pour le nettoyage des composants électriques, éliminant le risque de court-circuit et garantissant la sécurité des composants.
• Construction et restauration du patrimoine culturel : permet de traiter les matériaux anciens sans les détériorer, en préservant l'intégrité et la valeur historique des surfaces.
• Industrie mécanique et nautiqueidéal pour l'entretien des machines, la réduction des temps d'arrêt et l'allongement de la durée de vie des équipements.

DKR et gaz techniques : innovation et durabilité environnementale

Comme nous l'avons vu, les gaz industriels sont des composants clés dans de nombreux secteurs industriels en raison de leur capacité à améliorer l'efficacité, la qualité et la sécurité des processus de production. De la conservation des aliments au soudage des métaux en passant par le nettoyage cryogénique, ces gaz offrent des solutions innovantes et durables. DKR est à lala recherche et le développement de pointe dans ce domainedans le but d'élargir les applications des gaz industriels et de contribuer à un avenir industriel de plus en plus avancé et respectueux de l'environnement. Contactez-nous pour plus d'informations sur la manière dont nous pouvons répondre à vos besoins industriels.